L'achat d'un filtre-presse nécessite une prise en compte approfondie des scénarios d'application spécifiques, des caractéristiques des matériaux et des exigences de production pour garantir l'adéquation, l'efficacité et l'économie de l'équipement.
Tout d'abord, clarifiez les caractéristiques du matériau: la base principale de la sélection du filtre-presse.
La nature du matériau détermine directement le type de filtre-presse , sélection du matériau filtrant et paramètres de fonctionnement. Il est nécessaire d'analyser les indicateurs suivants :
1. État et composition du matériau
Type de mélange solide-liquide :
Suspension (telle que résidus miniers, boues chimiques) : Il est nécessaire de faire attention à la taille des particules (si elles contiennent de fines particules visqueuses, ce qui affecte la vitesse de formation des gâteaux de filtration) et à la concentration (de faibles concentrations peuvent nécessiter un prétraitement, comme une floculation).
Matériaux colloïdaux (tels que les eaux usées alimentaires, les boues) : haute viscosité, nécessité de choisir un modèle de déshydratation à haute pression et à forte étanchéité (comme un filtre-presse à membrane).
Corrosif: si le matériau contient de l'acide et des alcalis (tels que des eaux usées de galvanoplastie, une solution de réaction chimique), des matériaux anticorrosion (tels qu'un corps en acier inoxydable, un tissu filtrant acide et alcalin) doivent être sélectionnés pour éviter la corrosion de l'équipement.
Température: les matériaux à haute température (tels que le liquide cristallin à haute température, le condensat de vapeur) doivent confirmer la limite supérieure de la résistance à la température du filtre-presse, et le matériau filtrant doit être constitué de matériaux résistants aux hautes températures (tels que le polypropylène, le tissu filtrant en aramide).
2. Filtrer les exigences de la cible
Teneur en humidité du gâteau de filtration: si le transport du gâteau de filtration ou l'utilisation des ressources (telle que le recyclage des boues de charbon) est nécessaire, un type de presse à diaphragme doit être sélectionné et la teneur en humidité peut être réduite à moins de 30%; la teneur en humidité des filtres-presses à chambre ordinaires est généralement de 40 à 60 %.
Clarté du filtrat : les exigences de clarification élevées (telles que les industries alimentaires et pharmaceutiques) nécessitent le choix d'un tissu filtrant de haute précision (tel qu'un tissu filtrant monofilament) ou l'ajout d'adjuvants de filtration (tels que la terre de diatomées), et si nécessaire, un équipement de filtration secondaire.
Deuxièmement, déterminez le type d'équipement: faites correspondre le modèle en fonction de la scène.
Les filtres-presses peuvent être divisés dans les catégories suivantes en fonction de leur structure et de leur principe de fonctionnement, avec des différences significatives dans les scénarios d'application:
Modèle, caractéristiques principales, scénarios applicables, avantages, limites, filtre-presse à caisson, plaque filtrante sans diaphragme, pressage par pression d'alimentation, exigences de faible teneur en humidité, faible coût des eaux usées industrielles ordinaires (telles que l'impression et la teinture, fabrication du papier), structure simple, efficacité générale de déshydratation, gâteau de filtration lâche, filtre-presse à diaphragme, la plaque filtrante contient un diaphragme élastique (caoutchouc/polypropylène), peut être pressée deux fois, demande de déshydratation élevée (comme les boues municipales, les résidus miniers) Faible teneur en humidité, Séchage du gâteau de filtration, coût élevé, entretien légèrement compliqué, filtre-presse à plaques et cadres, plaque filtrante + cadre filtrant sont disposés en alternance, le tissu filtrant peut être démonté séparément, matériaux à haute concentration, production intermittente en petits lots (comme la cristallisation chimique) Haute précision de filtration, tissu filtrant durable, faible degré d'automatisation L'opération est lourde, le filtre-presse à bande fonctionne en continu et la bande filtrante est utilisée pour l'extrusion et la déshydratation. La production continue à grande échelle (telle que les boues municipales et les eaux usées de lavage du charbon) a une grande capacité de traitement, une automatisation élevée, une teneur élevée en humidité et la bande filtrante est facile à porter. Suggestions de sélection:
Production intermittente, petites séries : filtres-presses prioritaires à chambre ou à plateaux et châssis.
Forte demande de déshydratation, normes strictes de protection de l'environnement : il faut choisir un filtre-presse à membrane (comme le traitement inoffensif des boues municipales).
Fonctionnement continu à grande échelle : les filtres-presses à bandes sont plus efficaces (nécessitant des équipements de prétraitement pour réduire la viscosité de la matière).
Troisièmement, évaluation des paramètres de production: faire correspondre la productivité et l'efficacité
1.Exigences en matière de capacité de traitement
Calculé par la quantité de mélange solide-liquide manipulée par heure/jour, combinée à la concentration du matériau (par exemple, concentration de 10 % de boue, 10 tonnes par heure, le volume réel de boue sèche est de 1 tonne).
Remarque : La « capacité de traitement théorique » du filtre-presse doit être déduite du temps auxiliaire (tel que le chargement, le déchargement, le nettoyage), et le temps de traitement effectif réel est généralement de 60 à 80 % du temps de fonctionnement de l'équipement.
2. Spécifications de la zone de filtrage et de la plaque filtrante
Surface de filtration : paramètres de base, la formule de calcul est : surface de filtration (m2) = capacité de traitement (m ³ /h) × temps de filtration (h) ÷ débit de filtration (m ³ /(m2 · h)). Le taux de filtration doit être déterminé en fonction du test des caractéristiques du matériau (tel que le taux de filtration des boues ordinaires d'environ 0,05 à 0 m ³ /(m2 · h)).
Taille de la plaque filtrante : les spécifications courantes incluent 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1 000 x 1 000 mm, etc. Les plaques filtrantes de grande taille ont une grande capacité de traitement en un seul lot, mais l'équipement couvre une grande surface. Les plaques filtrantes de petite taille sont plus flexibles et adaptées à la production en petits lots et en plusieurs lots.
3.Degré d'automatisation
Type manuel : planche de chargement artificielle, gâteau de déchargement, adapté aux petits lots, production à basse fréquence (comme les laboratoires, les petits ateliers), faible coût mais coût de main-d'œuvre élevé.
Type semi-automatique : plaque de traction automatique, déchargement manuel du gâteau, prenant en compte l'efficacité et le coût, adapté aux petites et moyennes entreprises.
Type entièrement automatique: alimentation automatique, pressage, plaque de traction, déchargement du gâteau, nettoyage du tissu filtrant, réduction des interventions manuelles, adapté à la production à grande échelle ou aux exigences d'hygiène élevées (telles que les aliments, les médicaments), investissement initial élevé mais économie de main-d'œuvre à long terme.
Quatrièmement, focus sur la configuration de base et les matériaux: affectant la durée de vie et la stabilité de l'équipement
4. Matériau de la plaque filtrante
Polypropylène (PP) : résistant à la corrosion, léger, adapté aux températures moyennes et basses, aux matériaux acides et alcalins non forts (tels que les eaux usées municipales), rentable, est le choix courant.
Membrane en caoutchouc : Pour les filtres-presses à membrane, il est nécessaire de choisir du caoutchouc nitrile résistant à l'huile et aux acides ou de l'éthylène propylène diène (EPDM) pour éviter la corrosion du matériau et l'endommagement de la membrane.
Fonte/acier inoxydable: résistance aux températures et aux pressions élevées, adaptée aux matériaux à haute température ou aux scénarios d'usure importante (comme la pâte minière), mais poids lourd et coût élevé.
5.Sélection du tissu filtrant
La toile filtrante est le noyau du filtre et doit être sélectionnée en fonction de la granulométrie et des propriétés chimiques du matériau:
Toile filtrante tissée (monofilament/multifilament) : bonne résistance à l'usure, adaptée aux matériaux à grosses particules (comme le lavage du charbon).
Tissu filtrant non tissé : haute précision de filtration, adapté aux particules fines (telles que les boues chimiques).
< unk > Correspondance des matériaux : polyester résistant aux acides mais pas aux alcalis, nylon résistant aux alcalis mais pas aux acides, polypropylène résistant aux acides et aux alcalis mais mauvaise résistance à la température (≤ 90 ℃).
6.Systèmes hydrauliques et de contrôle
Système hydraulique : La stabilité de la pression est essentielle, le filtre-presse à membrane doit garantir que la pression de pressage est conforme aux normes (généralement 0,8-2 MPa), il est recommandé de choisir une pompe hydraulique de marque bien connue (telle que Rexroth).
Système de contrôle: le contrôle PLC peut réaliser un fonctionnement automatique du programme, avec un écran tactile pour faciliter le réglage des paramètres et l'alarme de défaut, réduisant ainsi la difficulté de fonctionnement.
Coût complet et service après-vente : prise en compte de l'investissement à court terme et de l'exploitation et de la maintenance à long terme
7. Coûts d'acquisition des équipements
Différents modèles présentent de grandes différences de prix : pour une même surface de filtration, le filtre-presse à membrane est 30 à 50 % plus cher que le filtre-presse à chambre, et le modèle entièrement automatique est plus de 50 % plus cher que le modèle semi-automatique.
Évitez la sursélection: sélectionnez la zone de filtrage en fonction des besoins réels et réservez 10 à 20% de la marge. Il n'est pas nécessaire de rechercher «grand et complet».
8. Coûts d'exploitation et de maintenance
Remplacement des consommables : tissu filtrant (durée de vie d'environ 3 à 6 mois), huile hydraulique (remplacement annuel), diaphragme (durée de vie de 2 à 3 ans) sont les principaux consommables et le coût de traitement par tonne doit être calculé.
Consommation d'énergie: le filtre-presse à membrane a une consommation d'énergie élevée pendant la phase de pressage, et le filtre-presse à bande nécessite une alimentation continue, qui doit être évaluée en combinaison avec les prix locaux de l'électricité.
9. Force du fabricant et service après-vente
La préférence est donnée aux fabricants possédant une riche expérience industrielle (tels que Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), qui peuvent fournir des tests de matériaux et des solutions personnalisées.
Garantie après-vente: Il est nécessaire de clarifier l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs et le cycle de fourniture des pièces d'usure (les points de service locaux sont recommandés) pour éviter les temps d'arrêt à long terme après une panne d'équipement.
Cinquièmement. Référence aux cas industriels et aux données de tests : réduire le risque de sélection
Inspection sur site: visitez le fonctionnement des équipements des utilisateurs de la même industrie pour comprendre l'effet réel du traitement (tel que la teneur en humidité du gâteau de filtration, la clarté du filtrat) et les commentaires sur l'exploitation et la maintenance.
Test des matériaux: envoyez les matériaux à traiter au fabricant pour un petit test afin d'obtenir des données clés telles que le temps de filtration et la teneur en humidité du gâteau de filtration comme base de sélection.
Etapes de sélection à trier
10.Analyser les caractéristiques des matériaux (composition, concentration, corrosivité, température) et les cibles de filtration (teneur en humidité, clarté).
11.Déterminer le type d'équipement (chambre/diaphragme/ceinture) et le degré d'automatisation pour répondre aux exigences de capacité de traitement.
12.Calculez la surface du filtre, les spécifications de la plaque filtrante et confirmez la configuration du noyau (matériau du tissu filtrant, système hydraulique).
13.Comparez les devis de plusieurs fabricants pour évaluer les coûts d'approvisionnement, les coûts des consommables et les garanties après-vente.
14.Vérifier l'adéquation de l'équipement au moyen d'inspections sur place et d'essais de matériaux, et finaliser le plan.
Grâce à l'analyse du système des dimensions ci-dessus, l'écart de sélection peut être considérablement réduit, garantissant le fonctionnement efficace et stable du filtre-presse pendant la production, tout en contrôlant le coût global.
